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回转窑内气体的流动过程：为了使回转窑内的燃料完全燃烧，必须从窑头连续送入大量助燃空气，燃料后产生的烟气 燃烧后，生料分解的气体会流入窑炉。 在冷端流动过程中，热量传递给与之相对运动的物料，然后从窑端排出。

当回转窑窑内气体沿长度方向流动时，气体的温度、流量和成分都在变化，因此流量和阻力不同。 通常，窑尾处的负压表示窑的流体阻力。 窑炉正常运行时，窑尾负压应在小范围内波动。 如果窑内有环，窑尾的负压会显着增加。 在生产中，当排风机抽风量相同时，可根据窑尾负压来判断窑的工作状况。

　1.回转窑齿厚磨损后，两齿轮中心距稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。　2.托轮调整不当，窜窑困难，挡轮受力过大，破坏挡轮的平衡，加剧对挡轮的磨损，造成震动。　3.齿圈通过弹簧板轴销和窑体链接，其两半圆利用双头螺旋链接。易造成连接件磨损及断裂，部分弹簧板变形或铆钉松动，造成震动。　4.回转窑风嘴设计不合理，风嘴在一边，窑体转动时偏心，对齿轮、托轮的不规则磨损加剧造成震动。　5.轮带与轮带挡铁之间，由于长时间运行，轮带挡铁不规则磨损-，窑体在托轮表面窜动较大，影响小齿轮与大齿轮之间的啮合间隙造成震动。

在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因：　　1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。　　2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。　　3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。　　4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。　　5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对快速冷却以及快速加热等操作的-。　　6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大，也可能会造成板坯以及身体裂开甚至塌陷。　　以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因，希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况，以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。

回转窑的作业方式为连续不间断的，这就需要工人在给回转窑喂料符合回转窑窑速， 要-回转窑内给料量的温度、分布的均匀性和连续性，要不就会影响到成品的，该怎么正确给料呢?看以下建议。

　　氧化锌回转窑给料不均时，无外乎这两种情况，一种是给料过多，一种是给料过少，无论过多过少都会对氧化锌回转窑造成一定损害。

　　1、给料量比较多时

　　窑内的料层厚度较厚，在煅烧时很难烧透，这样不但导致燃料的浪费，同时煅烧品质也会下降，此时的回转窑内空间也会相应的减小很多，其中烟气的排放就会受到阻碍，这一系列的问题将共同作用于回转窑，导致其煅烧品质大大的降低。　　2、给料量太小时

　　物料容易出现烧损的现象，燃料利用率也会降低，这样就直接影响到了回转窑的煅烧生产力。

　　在以上煅烧操作中，实际生产时回转窑内的给料量的多少决定于窑内的内径，回转窑内径越大，那么窑的填充率就会变得越低，这对于回转窑物料的煅烧是很有利的，另外一般情况下我们会将窑内的料层厚度规定为200-300毫米，此种情况下才是适合于回转窑的煅烧的。