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工作原理:

铝灰处理设备是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由铝灰处理设备进料端空心轴装入筒体内,当铝灰处理设备筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。



铝灰处理设备容易磨损的部位,先是两组研磨原件磨环和磨辊,这是由于作为研磨原件和物料相接触,互相摩擦造成的;其次是设备的筒体的下半部,该部位由于是较大颗粒运动区域且运动速度较高,所以磨损较快;然后是主机上部和旋风分离器的链接管以及旋风分离器的进口和圆柱部分,该区域内风速较高,且携带高浓度的细粉物料容易对管壁造成冲刷,所以磨损较大。铝灰处理设备磨损较快的筒体以及管道的设计应该比其他部位厚度要加厚,磨辊和磨环应该采用较耐磨的材质。它的各部位设计要整体寿命一致。


大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。小齿轮-磨损应更换。进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。地脚螺栓松动或损坏应及时修复。该种铝灰处理设备一般均放在 段铝灰处理作业,可以获得较高的处理能力,但产品粒度较溢流型铝灰处理设备产品粒度粗些。-环沟衬板,使产量增加10%,电耗降低18%,钢耗减少40%,噪音降低5~6分贝。



选矿厂常用的铝灰处理设备有格子型和溢流型两种。格子型又分短筒型和长筒型两类。通常短筒型用于粗磨,长筒型用于较细的回收铝灰铝渣。根据铝灰处理设备排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂铝灰处理设备的实际装球量,确定本台铝灰处理设备的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。由于加大了给矿水,可使铝灰处理设备内矿料分数降低,增加流动性,加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜:“前水闭、后水加,提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量,可暂时把分级机螺旋提起,使返砂物料“暂存”分级槽内,使胀肚消除快些,当铝灰处理设备恢复正常后再慢慢放(注意:切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。





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