威海铝渣处理设备视频服务介绍「兆祥机械」

铝灰处理设备用陶瓷研磨体：

陶瓷研磨体的节电原理和使用效果：

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在铝灰处理设备填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，铝灰处理设备的负荷势必减小、电流势必下降，如果铝灰处理设备的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。铝灰处理设备是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。铝灰处理设备对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎主要在一仓依赖于冲击、研磨主要在二仓、或三仓依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能-闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。

同时，由于研磨体重量的减轻，为适当的提高球磨机的研磨体填充率奠定了主机负荷基础；由于研磨体的做功机理由冲击为主转变为磋磨为主，不再过多的依赖于研磨体的规则性抛落，也为提高填充率从研磨机理上奠定了基础，从而使通过提高填充率以提高磨机产能成为可能。同时，由于陶瓷研磨体是非金属材质，大-低了研磨过程中的静电影响；由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内-少了，磨内的粉磨温度也低了。这都有利于提高粉磨效率，还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本、提高水泥对混凝土外加剂的适应性。

球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后，相对于高铬钢球主要有以下优势：

降低水泥粉磨电耗：

　　降低球磨机装载量30%以上，磨机主机电流可降低20%以上，吨水泥用电量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kwh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，磨机的平均电耗可降低到25 kwh/t以下。若电费按0.6元/kwh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，节约成本约300万元。

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有三种：

1．磨机前加置细碎机；

2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3．加置选粉机。

上述三种方法，任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来-粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是-，磨内改造是-。磨前细碎使得入磨物料粒度大-低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较-的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的。